近日，阳江核电站6台机组共计5600项仪控人工趋势巡检，全面切换至监测一体化平台实时自动监测。

“趋势巡检”相当于查看设备过去的“健康轨迹”，仪控人员通过查看设备历史数据的波动曲线（例如昨天或上周的变化），来提前发现设备有没有“生病”或隐患。以往的工作方式是仪控人员对这几千项趋势对应的波形图进行人工查看、肉眼比对、人工分析，有问题再去现场检查设备。人工比对效率低、耗时长、存在滞后性，短板突出。设备管理部与仪控部发挥人员交叉轮岗优势，打破专业壁垒，依托监测一体化平台，打造安全为基、提质增效的监测联合运作新模式。

经统计，核电站6台机组仪控周、季度巡检中KIC（电站计算机控制系统）趋势巡检设备3246项，KNS（实时信息监控系统）趋势日巡检达2354项，总计高达5600项。依托阳江核电监测一体化平台，项目团队为几千个设备制定“个性化”专属监测模型——分析设备故障模式、监测模式制定、预警标准确定，构建了精准严密的仪控监测体系。

以汽轮机蒸汽和疏水系统低压缸进气压力模型为例，模型同时构建了方差监测、增量监测、交叉比较偏差监测、最大最小阈值监测等多种监测模式，针对每一个设备搭建一套完善的监测系统。类似的监测模型，团队一共建成了1332项，最终形成了一套严密的仪控监测体系。

▲系统工程师正在使用监测模型进行溯源

从解决人力痛点的角度，仪控监测体系也取得成效——以KIC趋势巡检100个测点耗时30分钟、KNS趋势巡检100个测点耗时15分钟保守计算，每年可节省近100人工日，大幅度释放设备负责人的时间和精力。此外，该项目的良好实践，还可以应用在大纲优化、隐患管控、改造逻辑前置验证、延伸运行专项监视等更多场景，具备一定的复制推广价值。